Muinaisista ajoista nykypäivään kaikkien sotilaallisten toimien ydin on ollut "keihäs ja kilpi" -periaate, eli hyökkäys ja puolustus. Sotilasteknologian jatkuvan kehityksen myötä pehmeät suojavarusteet ovat olleet kaukana operatiivisten vaatimusten täyttämisestä. Ihmiset alkoivat käyttää kovia materiaaleja pehmeissä suojavarusteissa saavuttaakseen korkeamman puolustustason. Yleisiä materiaaleja ovat: teräslevy, titaaniseos, B4C, Si3N4, SiC, Al2O3 ja niin edelleen.
Teräslevyä käytettiin ensimmäisenä kovan vartalon suojavarusteissa, vaikka se paransi huomattavasti pehmeiden vartalon suojaustasoa, mutta suojauskyky oli rajallinen. Se pystyi puolustautumaan vain lyijyytimien ja tavallisten teräsytimien hyökkäyksiä vastaan, ja painon ollessa liian suuri luotien yli hyppäämisen ja muiden puutteiden vuoksi.
Keraaminen materiaali on teräslevyyn verrattuna edelleen parempi, kevyt tiheys on alle puolet teräslevyn tiheydestä, eikä kimmokeilmiötä esiinny.
Tällä hetkellä yleinenluodinkestävä keraaminen levyTekniset tiedot: 250 * 300 mm kaareva kokoonpanolevy.
Luodinkestävän keraamisen levyn yleiset tekniset tiedot:
50 * 50 kaaripinta (370 ~ 400)
Kuusikulmainen taso (sivun pituus 21 mm)
Puolikasosa, viistekulma (25*50)
Luodinkestävän keramiikan suorituskykyvaatimukset:
Keramiikan ja metallin luodinkestävä periaate on hyvin erilainen: metallinen luodinkestävä levy absorboi luodin kineettisen energian plastisen muodonmuutoksen avulla, kun taas keraaminen luodinkestävä levy absorboi luodin kineettisen energian repeämällä.
Luodinkestävät keramiikat vaativat enemmän suorituskykyä, kuten: tiheys, huokoisuus, kovuus, murtumissitkeys, kimmokerroin, äänen nopeus, mekaaninen lujuus. Millään yhdellä suorituskyvyllä ei voi olla suoraa ja ratkaisevaa yhteyttä luodinkestävän materiaalin kokonaissuorituskykyyn, joten murtumismekanismi on hyvin monimutkainen, halkeamien muodostuminen johtuu monista tekijöistä ja aika on hyvin lyhyt.
①Huokoisuuden tulisi olla mahdollisimman pieni kovuuden ja kimmomoduulin parantamiseksi, keraamisen kovuuden on oltava suurempi kuin luodin lentokovuus.
② Kovuus määrää suoraan luodinkestävän levyn luodinkestävyysominaisuudet.
③ Tiheys määrää suoraan luodinkestävän levyn painon, koska yksittäisten sotilaiden painokapasiteetti on rajallinen, joten kovan suojavarustuksen tiheysvaatimukset ovat mitä kevyempi, sitä parempi.
④Keraamisten luodinkestävän levyn luokittelu: 95 alumiinioksidikeraaminen, 97 alumiinioksidikeraaminen, 99 alumiinioksidikeraaminen jne.
Yleisesti käytetyistä keraamisista materiaaleista B4C:n, Si3N4:n ja SiC:n luodinkestävät ominaisuudet ovat erinomaiset, mutta hinta on korkea. Al2O3:lla on alhainen hinta, kypsä prosessi, helppo koon hallinta, alhainen sintrauslämpötila, helppo massatuotanto ja muita etuja, ja siitä on tullut yleinen materiaali luodinkestävässä keramiikassa.
Julkaisun aika: 24. huhtikuuta 2023