Teollisuuden kulutuskestävyyden alalla perinteiset yhden materiaalin ratkaisut eivät enää riitä täyttämään monimutkaisia vaatimuksia, jotka liittyvät suureen kulumiseen ja voimakkaisiin iskuihin erilaisissa työolosuhteissa. Kumi-keraaminen kolmi-yhdessä-komposiittilevy on mullistavana ratkaisuna saavuttanut läpimurron materiaalin suorituskyvyssä kolmikerroksisen komposiittirakenteen ansiosta: keraaminen kerros kestää kulumista, kumikerros vaimentaa iskuja ja teräslevy tarjoaa tukea. Tätä komposiittista kulutuskestävää materiaalia käytetään nyt laajalti raskaassa teollisuudessa, kuten energiateollisuudessa, kaivosteollisuudessa ja metallurgiassa, ja siitä on tullut yksi keskeisistä teknologioista laitteiden käyttöiän pidentämisessä ja ylläpitokustannusten vähentämisessä.
Thekumi-keraaminen kolmikomponenttikomposiittilevykoostuu kulutusta kestävästä keramiikasta, kumista ja metalliteräslevyistä. Keraaminen kerros käyttää raaka-aineena pääasiassa erittäin puhdasta (92 %, 95 %) alumiinioksidijauhetta, joka muodostetaan kuivapuristuksella tai isostaattisella puristuksella. Erittäin korkeassa 1700 °C:n lämpötilassa sintraamisen jälkeen muodostuu tiheä rakenne, jonka Mohsin kovuus on 9 ja tiheys ≥ 3,65 g/cm³. Sitten alumiinioksidin kulutusta kestävä keramiikka ja kumikerros laminoidaan ja asetetaan muottiin. Vulkanointireaktio (140–160 °C) suoritetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Kumimolekyylit muodostavat kemiallisia sidoksia keraamisen pinnan kanssa. Ennen vulkanointia kumin päälle asetetaan teräslevy, ja kolme kerrosta jähmettyvät toissijaisen vulkanoinnin avulla.
Erinomaisen suorituskyvyn omaavaa kumi-keraamista kolmikomponenttikomposiittilevyä voidaan käyttää seuraavissa tilanteissa:
1. Sitä voidaan käyttää paljon kulutusta kestävissä materiaalinkäsittelyjärjestelmissä, kuten kaivosmurskaimen suppilossa tai terästehtaan sintrauskourussa. Se kestää terävien materiaalien, kuten rautamalmin ja kvartsihiekan, eroosiota, ja sen käyttöikä on yli viisi kertaa tavallisten teräslevyjen käyttöikä.
2. Sopii kosteudelle ja liukastumiselle alttiisiin olosuhteisiin, kuten satama- ja laiturikuljettimien hihnojen hiilikuljetusrumpuihin sekä elintarviketeollisuuden hihnakuljettimiin. Kumi-keraamisen kolmikomponenttilevyn keraamiset hiukkaset tarjoavat suuren kitkavoiman. Märkäliukastumisen kestokerroin on ≥ 0,5, mikä estää materiaalien liukastumisen.
3. Se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä, kuten terästehtaiden kuumavalssauslinjoissa (punaiset teräsaihiot 200 ℃:ssa) ja kemiantehtaiden happopesusäiliöissä. Lämmönkestävä kumi ja inertit keramiikka estävät tehokkaasti lämmönjohtavuutta ja kemiallista eroosiota.
4. Alueilla, joilla on merkittäviä pudotuseroja, kuten lämpövoimalaitosten hiilen poistoputkissa (yli 20 metrin pudotusero) ja sementtitehtaiden raaka-ainesiiloissa, käytetään kulutusta kestävää keramiikkaa iskuvoiman hajauttamiseksi ja kumikerroksia iskunvaimennukseen kulutuslevyjen halkeilun estämiseksi.
Kaivoksista satamiin, terästehtaista voimalaitoksiin, kumi-keraaminen kolmikomponenttikomposiittilevy on mullistanut teollisen kulutuskestävyyden kolminkertaisella suojarakenteella. Sen arvo ei ole pelkästään sen 10 vuoden käyttöiässä (3–5 kertaa pidempi kuin perinteisillä materiaaleilla), vaan myös merkittävissä kustannussäästöissä, jotka saavutetaan vähentämällä seisokkiaikoja ja huoltotarvetta. Uusien materiaalien ja älykkäiden prosessien myötä tämä komposiittiteknologia jatkaa raskaiden teollisuuslaitteiden kehitystä kohti parempaa kestävyyttä, alhaisempaa energiankulutusta ja huoltovapaita ominaisuuksia.
Julkaisuaika: 14.7.2025