92% alumiinioksidin keraamiset jauhatuspallotNe on valmistettu pääasiassa alumiinioksidijauheesta, johon on lisätty pieni määrä metallioksideja, ja muodostetaan sitten korkean lämpötilan sintrauksella. Ne ovat muodoltaan pallomaisia ja saatavilla laajalla kokovalikoimalla, ja yleisimmät halkaisijat vaihtelevat 0,5 mm:stä 10 cm:iin. Tällä tuotteella on korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys, ylivoimainen kemiallinen korroosionkestävyys ja kohtalainen mekaaninen lujuus. Sen tiheys on tyypillisesti 3,6–3,7 g/cm³, ja sen Mohsin kovuus voi nousta jopa 9:ään. Vakaan kiderakenteensa ansiosta se ylläpitää alhaisen kulumisnopeuden pitkäaikaisten jauhatusprosessien aikana, mikä estää jauhettujen materiaalien kontaminaation.
Alumiinioksidikeraamisia jauhatuskuulia käytetään laajalti jauhatuskuulien valmistuksessa esimerkiksi pinnoitteissa, rakennusmateriaaleissa, kemikaaleissa ja keramiikassa. Keraamisten lasitteiden valmistuksessa ne voivat tehokkaasti pienentää materiaalien hiukkaskokoa ja estää rautasaastumisen; sementtiteollisuudessa niitä käytetään kuonan ja klinkkerin jauhamiseen; elektronisten keramiikkojen ja magneettisten materiaalien tuotannossa niiden korkea puhtaus ja stabiilius varmistavat jauhettujen materiaalien laadun. Lisäksi väriaineiden, pigmenttien ja litiumparistojen positiivisten ja negatiivisten elektrodien märkäjauhatuksessa alumiinioksidikeraamisilla jauhatuskuulilla on erinomainen happo- ja emäskestävyys, joten niistä voi tulla keskeinen jauhatusväliaine.
Korkealaatuisten 92-prosenttisen alumiinioksidin keraamisten jauhatuspallojen valinta vaatii useiden teknisten indikaattoreiden kattavaa tarkastelua. Ensinnäkin on testattava alumiinioksidin todellinen pitoisuus ja tilavuustiheys sen varmistamiseksi, että ne täyttävät 92-prosenttisen koostumusstandardin ja teoreettisen tiheysalueen. Toiseksi, kulutuskestävyys on arvioitava kulumiskokeilla, yleensä käyttämällä kulumisnopeutta aikayksikköä kohti tai materiaalin grammoja jauhatustonnia kohti kvantitatiivisina indikaattoreina. Lisäksi on tarkkailtava pinnan sileyttä ja pyöreyttä halkeamien, huokosten tai muotopoikkeamien välttämiseksi.
Julkaisun aika: 16.9.2025