1. Mitä suurempi karan nopeus, sitä suurempi on keskipakoisvoima, jonka akseli saavuttaa.hiontamediaMitä suurempi jauhatusväliaineiden nopeusero on, sitä suurempi on leikkausvoima ja kitkavoima. Mitä suurempi roottorin lineaarinopeus on, sitä vähemmän jauhatusaikaa tarvitaan hiukkaskokopitoisuuden prosenttiosuuden saavuttamiseksi.
2. Jauhatusväliaineen ominaispainon vaikutus hiekkamyllyn tehokkuuteen. Jauhatusväliaineita on monenlaisia, ja niiden ominaispaino vaihtelee. Dynaamisesta näkökulmasta mitä suurempi jauhatusväliaineen ominaispaino on, sitä suurempi on sen energia, iskuvoima ja leikkausvoima kasvavat vastaavasti ja jauhatustehokkuus paranevat. Lisäksi yhdistettynä materiaalin ominaispainoon, mitä suurempi on jauhatusväliaineen ja materiaalin ominaispainoero, sitä parempi on jauhatusvaikutus. Yleensä kone valitsee jauhatusväliaineeksi zirkoniumhelmiä (zirkoniumsilikaattihelmiä, zirkoniumoksidihelmiä, puhtaita zirkoniumhelmiä), joilla on hyvä pinnan kovuus ja mekaaninen lujuus.
3. Jauhatusväliaineen halkaisijan vaikutus hiekkamyllyn tehokkuuteen. Jauhatusväliaineen halkaisija liittyy raaka-aineen suurimpaan hiukkaskokoon. Mitä suurempi raaka-aineen suurin hiukkaskoko on, sitä suurempi on sen luontainen lujuus, mikä vaatii suuren jauhatusväliaineen halkaisijan, jotta jauhatusväliaineella on riittävä dispersio- ja jauhatuskyky. Mitä suurempi jauhatusväliaineen hiukkaskoko on, sitä suurempi on lopputuotteen hiukkaskoko.
4. Jauhatusväliaineen täyttöasteen vaikutus jauhatustehokkuuteen. Mitä suurempi jauhatusväliaineen täyttöaste on, sitä suurempi on jauhatusväliaineen kosketustaajuus, sitä suurempi on dispersio- ja jauhatuskyky ja sitä pienempi on tuotteen hiukkaskoko samassa jauhatusajassa. Lisäksi jauhatusväliaineen täyttöaste liittyy materiaalin viskositeettiin ja materiaalin lämpötilaan jauhatuksen aikana. Matalaviskositeettisten liuottimien ja vesipohjaisten musteiden kohdalla täyttöaste voi olla hieman suurempi. Toistuvien kokeiden jälkeen märkäjauhatushiekkamyllyn täyttöaste on ihanteellisin 70–80 %.
5. Jauhatusmedian tiheys:
Teoriassa samoissa olosuhteissa, mitä suurempi jauhatushelmien tiheys on, sitä suurempi on impulssi, sitä suurempi on jauhatustehokkuus ja kuulamyllyn kosketusosien (sisäsylinteri, tapinvarsi ja dispersiolevy jne.) kuluminen on myös suhteellisen suurta. Matalatiheyksiset jauhatushelmet soveltuvat matalaviskositeettisille lietteille ja korkeatiheyksiset jauhatushelmet korkeaviskositeettisille lietteille.
6. Hioma-aineen kovuus:
Teoriassa samoissa olosuhteissa jauhatushelmien kulumisnopeus on sitä pienempi, mitä kovemmat ovat jauhatushelmet. Esimerkiksi kuulamyllyn kosketusosien (sisäsylinteri, tapinvarsi ja dispersiolevy jne.) jauhatushelmien kuluminen johtaa siihen, että kovemmat jauhatushelmet kuluttavat kosketusosia enemmän, mutta jauhatustehokkuutta voidaan optimoida säätämällä helmien täyttömäärää, hiekkamyllyn nopeutta, virtausnopeutta ja muita parametreja.
7. Jauhatusväliaineen pinnan sileys Teoriassa samoissa olosuhteissa kulumisnopeus on kääntäen verrannollinen jauhatusväliaineen pinnan sileyteen, joten jauhatusväliaineen pinnan on oltava suhteellisen sileä kulumisnopeuden vähentämiseksi. Jauhatusjyvällä on myös tietty kulumisnopeus materiaaleja jauhatettaessa ja murskatessa. Jauhatusjyvä sekoittuu lietteeseen, ja sitä on vaikea erottaa, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Siksi yleisesti ottaen jauhatuksen laatu on sitä parempi, mitä sileämpi jauhatusjyvän pinta on.
8. Jäähdytysveden lämpötila Jäähdytysveden lämpötila on myös yksi niistä tekijöistä, joilla on tärkeä rooli kuulamyllyn jauhatustehokkuudessa. Kun jauhatusväliaine liikkuu voimakkaasti, mekaaninen energia muuttuu lämpöenergiaksi, jolloin syntyy suuri määrä lämpöä. Jauhatusajan kasvaessa lämpötila nousee myös. Tällöin jauhettava materiaali koaguloituu ja valmiin tuotteen laatu heikkenee. Jäähdytysveden lämpötila vaikuttaa suoraan jauhatuskammion käyttölämpötilaan, mikä vaikuttaa jauhatustehokkuuteen. Joidenkin tietojen mukaan samoissa muissa olosuhteissa 15 ℃:n kylmän veden jauhatustehokkuus on yli 30 % korkeampi kuin 22 ℃:n kiertoveden. Siksi jäähdytysveden lämpötilan asianmukainen säätö voi parantaa jauhatustehokkuutta huomattavasti.
9. Jauhettavan materiaalin virtausnopeus on säädettävä asianmukaisesti tuotantoprosessin aikana. Liian nopea virtausnopeus karkentaa tuotteen hiukkaskokoa ja jauhatuskammion paine ja lämpötila ovat liian korkeat. Liian hidas virtausnopeus johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen.
Julkaisun aika: 14. huhtikuuta 2025