Kulutusta kestävät keraamiset alumiinioksidiputket leikataan useiden prosessivaiheiden läpi.
Ensinnäkin kulutusta kestävien keraamisten alumiinioksidiputkien raaka-aine on pääasiassa teollinen Al2O3, joka valmistetaan bauksiitista (Al2O3▪3H2O) ja diasporista. Korkean puhtausasteen omaava Al2O3 valmistetaan yleensä kemiallisilla menetelmillä. Valmistusprosessin aikana alumiinioksidikeraamiseen putkeen lisätään kalsinoinnin aikana komposiittikeraamisia materiaaleja, kuten zirkoniumoksidia, piioksidia, piinitridiä ja muita jauheita, sen kovuuden ja lujuuden lisäämiseksi.
Leikkausvaiheessa alumiinioksidikeraamisten putkien leikkaus perustuu pääasiassa erittäin tarkkoihin käsittelylaitteisiin, kuten nopeisiin tai hitaisiin langanleikkauskoneisiin. Nopeat langanleikkauskoneet soveltuvat pienempien halkaisijoiden ja korkeampien pinnan tasaisuusvaatimusten omaavien alumiinioksidikeraamisten putkien käsittelyyn, kun taas hitaat langanleikkauskoneet soveltuvat suurempien halkaisijoiden ja alhaisempien pinnan tasaisuusvaatimusten omaavien alumiinioksidikeraamisten putkien käsittelyyn. Leikkausprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota leikkauskulmaan ja leikkausnopeuteen leikkauspinnan tasaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Lisäksi alumiinioksidikeraamisten putkien leikkaamiseen voi liittyä myös prosessointiprosesseja, kuten hiontaa ja sorvausta. Hiontaprosessissa käytetään pääasiassa hiomakonetta. Hiomatyökaluna voi olla hiomalaikka tai CBN-hiomalaikka. On tarpeen kiinnittää huomiota hionnan intensiteettiin ja hionta-aikaan, jotta alumiinioksidikeraamisten putkien pinta saadaan tasaiseksi ja tarkaksi. Sorvausprosessissa käytetään pääasiassa sorveja, ja sorvaustyökalut voivat olla volframiteräksestä valmistettuja sorvaustyökaluja tai kovametallista valmistettuja sorvaustyökaluja.
Yleisesti ottaen kulutusta kestävien keraamisten alumiinioksidiputkien leikkaus ja muovaus on monimutkainen prosessi, joka vaatii erittäin tarkkoja prosessointilaitteita ja hienoa prosessinohjausta lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Julkaisun aika: 21.5.2024