Kumi-keraamisen komposiittilevyn teknologia ja käyttö

Kumin ja keramiikan komposiittiteknologia on osoittanut ainutlaatuisia etuja teollisuudessa yhdistämällä kumin joustavuuden keramiikan korkeaan kulutuskestävyyteen. Tässä artikkelissa esitellään systemaattisesti kolmen tyyppisten tuotteiden, nimittäin kulutusta kestävien keraamisten ja kumisten komposiittilevyjen, tekniset ominaisuudet ja markkinasovellukset materiaalien ominaisuuksien, sovellusskenaarioiden ja teknologisen innovaation näkökulmasta.

1. Kulutusta kestävä keraaminen kumikomposiittilevy
Upottamalla keraamisia levyjä kumimatriisiin,kulutusta kestävät keraamiset kumikomposiittilevytmuodostuu sekä iskunkestävyys että kulutuskestävyys, joita käytetään laajalti kulutuksissa.

2. Rakenne ja prosessi
①Kaksi-yhdessä-rakenne: Keraamiset levyt (kuten alumiinioksidi tai ZTA-keraamit) on upotettu erityiseen kumiin ja kiinnitetty vulkanointiprosessilla joustavan kulumisenestokerroksen muodostamiseksi. Keraamiset levyt on useimmiten suunniteltu neliön tai ympyrän muotoisiksi, mikä voi tehokkaasti hajottaa materiaalien iskuvoiman.
②Kolme yhdessä -rakenne: Lisäämällä keraamiseen ja kumiin perustuvan teräslevykerroksen se parantaa entisestään mekaanista lujuutta ja sopii tilanteisiin, jotka vaativat hitsausta tai pulttikiinnitystä (kuten suppilot ja pudotuskourut).
③Valmistusprosessi: Keraamiset levyt poltetaan korkeissa lämpötiloissa tunneliuunissa, ja niihin yhdistetään nitriilikumivulkanointitekniikka, jolla varmistetaan keramiikan ja kumin välinen luja sidos. Samalla levyt ovat läpäisseet ASTM65-kulumiskestävyystestin.

3. Suorituskyvyn edut
①Iskunkestävyys: Kumimatriisi absorboi iskuenergiaa estäen keraamisen pirstoutumisen ja soveltuu korkeisiin pudotuksiin johtaviin kuljetustilanteisiin, kuten malmien ja sellun kuljetukseen.
2 Kevyt ja korroosionkestävyys: Sen tiheys on vain 30 % teräslevyjen tiheydestä, eikä keraaminen pinta tartu materiaaleihin ja on korroosionkestävä, mikä vähentää laitteiden huoltotarvetta.
③Rakenteen joustavuus: Se voidaan leikata epäsäännöllisiin rakenteisiin monimutkaisten laitteiden sisävuorausvaatimusten täyttämiseksi. Asennuksen jälkeen ei ole rakoja, mikä estää tehokkaasti materiaalin tukkeutumisen.

4. Hakemus
Sitä käytetään pääasiassa paljon kuluttavissa tilanteissa, kuten lämpövoimalaitosten hiilenkuljetusjärjestelmissä, metallurgisen teollisuuden siiloissa ja teräksen sintrauslaitoksissa, ja sen lämpötilan sopeutumisalue on -40 ℃ - 100 ℃.