Kulutusta kestävät alumiinioksidikeraamiset lohkoton valmistettu tarkkuusmenetelmällä erittäin puhtaasta alumiinioksidista (Al₂O₃-pitoisuus ≥ 92–99 %) kuivapuristamalla ja korkeassa lämpötilassa sintraamalla 1 500–1 700 °C:ssa. Tämä edistynyt valmistusprosessi tuottaa keraamisen materiaalin, jolla on poikkeuksellisen kova kovuus – Mohsin asteikolla 9 ja Rockwellin asteikolla 80–90, toiseksi kovin vain timantin jälkeen. Näiden lohkojen tilavuustiheys on 3,60–3,85 g/cm³, mikä tarkoittaa, että ne painavat noin puolet teräksen painosta, mikä vähentää merkittävästi laitteiden kuormitusta ja tarjoaa samalla erinomaisen kulumissuojan. Materiaalin vedenimeytyminen on erittäin alhainen, alle 0,01 %, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn myös kosteissa ympäristöissä.
Alumiinioksidikeraamilohkojen erinomainen kulutuskestävyys näkyy suoraan laitteiden pidempänä käyttöikänä ja pienempinä ylläpitokustannuksina. Riippumattomat testit osoittavat, että niiden kulutuskestävyys on noin 260–266 kertaa mangaaniteräkseen ja 170–171,5 kertaa korkeakromivalurautaan verrattuna. Puristuslujuuden ollessa ≥ 2 000 MPa ja taivutuslujuuden 255–300 MPa nämä lohkot kestävät raskaita iskukuormia murtumatta. Niiden murtumissitkeys (KIC) ≥ 4,8 MPa·m¹/² varmistaa edelleen kestävyyden syklisissä rasitusolosuhteissa. Nämä suorituskykyominaisuudet tekevät alumiinioksidikeraamilohkoista ihanteellisen vuorausratkaisun paljon kuluttaviin sovelluksiin, kuten ränneihin, suppiloihin, sykloneihin ja materiaalinkäsittelyjärjestelmiin.
Kaivostoiminnasta ja mineraalien jalostuksesta sementin tuotantoon, teräksen valmistukseen, lämpövoiman tuotantoon ja kemianteollisuuteen, kulutusta kestävät alumiinioksidikeraamiset lohkot ovat osoittaneet arvonsa kaikilla teollisuudenaloilla, joilla laitteiden kuluminen on ensisijainen huolenaihe. Näitä lohkoja on saatavana 92 %, 95 % ja 99 %:n Al₂O₃-puhtausasteilla, ja ne voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä sovellusvaatimuksia. Korkeampi puhtaus parantaa kulumis- ja korroosionkestävyyttä. Sisällyttämällä alumiinioksidikeraamisia lohkoja kriittisiin kulumisalueisiin laitoksen käyttäjät voivat merkittävästi vähentää suunnittelemattomia seisokkeja, minimoida varaosien varastot ja saavuttaa alhaisemmat kokonaiskustannukset laitteiden elinkaaren aikana.
Julkaisun aika: 24. kesäkuuta 2026