Sementintuotannossa laitteet, kuten materiaalinsiirtoputket, erotuskotelot, syklonit ja kourut, kestävät pitkäaikaista suurnopeuksista iskuja ja liukuvaa kulumista, mikä johtaa metallialustojen nopeaan menetykseen ja lisääntyneisiin seisokkiaikaisiin ylläpitokustannuksiin. Kulutusta kestävän alumiinioksidikeraamisen vuorauksen käyttö pidentää merkittävästi käyttöikää. Tämä vuoraus muodostetaan korkean lämpötilan sintrauksella, ja sen alumiinioksidipitoisuus on vähintään 92 %, irtotiheys ≥3,60 g/cm³, Rockwell-kovuus (HRA) yli 85 ja kulumistilavuus alle 0,1 cm³ (testattu standardin GB/T 8489-2006 mukaisesti).
Verrattuna perinteisiin kulutusta kestäviin teräslevyihin (esim. NM400), alumiinioksidikeraamisella vuorauksella on noin 5–8 kertaa suurempi kulutuskestävyys ja alhainen pinnan kitkakerroin (noin 0,2–0,3 kuivissa olosuhteissa), mikä vähentää materiaalin tarttumis- ja tukkeutumisriskejä. Keraamiset laatat kiinnitetään laitteen sisäseinään epoksihartsilla tai epäorgaanisella liimalla, ja niiden käyttölämpötila-alue on -50 °C - 300 °C ja lyhytaikainen sietokyky jopa 500 °C. Tyypillisissä sementtitehdasolosuhteissa keraaminen vuoraus pidentää rännien käyttöikää 6 kuukaudesta yli 36 kuukauteen.
Tätä vuorausta on käytetty onnistuneesti kriittisiin komponentteihin, kuten myllyjen syöttökouruihin, erottelun ohjaussiipiin, syklonikartioihin ja klinkkerin kuljetusputkiin sementtitehtaissa. Kenttätiedot osoittavat, että keskimääräisen 30 mm:n hiukkaskoon ja 15 m/s:n lineaarinopeuden aikana keraamisten laattojen pintojen kulumissyvyys on 12 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen vain 0,2–0,5 mm, ja laitteiden huoltovälit pidentyvät nelinkertaisiksi alkuperäiseen verrattuna. Vuorausta on saatavana modulaarisina keraamisina levyinä tai mosaiikkilaattoina, ja se mukautuu laitteisiin, joilla on erilaisia kaarevuuksia ja rakenteellisia muotoja.
Mainostaminenkulutusta kestävä alumiinioksidikeraaminen vuoraus sementtiteollisuuden laitteissaVähentää tehokkaasti varaosien kulutusta ja seisokkiaikojen menetyksiä parantaen tuotantolinjojen yleistä käyttöastetta. Asennuksen aikana on varmistettava, että alustan pinta on puhdas ja öljytön; liiman kovettumisajan on oltava vähintään 24 tuntia (25 °C:ssa). Yli 45°:n iskukulmille materiaalin putoamiskohdissa suositellaan puskurikerrosta iskunkestävyyden optimoimiseksi entisestään. Tämä teknologia on sisällytetty useisiin sementtiteollisuuden kulumissuojaussuunnittelustandardeihin.
Julkaisuaika: 13. huhtikuuta 2026