Alumiinioksidikeraamiset kappaleet, joka tunnetaan myös nimellä α-Al2O3 (korundi) keraaminen levy, on eräänlainen alumiinioksidi (Al2O3) pääkomponenttina, jota käytetään keraamisesta materiaalista hiomalla, muovaten, sintraamalla ja muilla prosesseilla.
Alumiinioksidikeramiikkalevyllä on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkea lämpötila ja muut ominaisuudet, se voidaan leikata, hioa, porata ja käsitellä muulla tavalla, ja siitä voidaan valmistaa eri muotoisia tuotteita. Alumiinioksidikeramiikkaa voidaan käyttää laajalti teräksessä, sementissä, lämpövoimassa, koneissa, uudessa energiassa, elektroniikassa, puolijohteissa, ilmailu- ja avaruustekniikassa sekä muilla aloilla.
Kulutusta kestäviä keraamisia kappaleita voidaan käyttää laajalti seuraavissa paikoissa:
Rauta- ja terästehtaan masuunijärjestelmä: mukaan lukien ylempi ja alempi raudan ulostulo, raudan suuaukko, kuonan suuaukko, uunin pohja, ränni ja muut osat.
Sementtiteollisuus: mukaan lukien pyörivä uuni, uunin hännän ylivuotoputki, syklonipölynkerääjä, tuhkanpoistoventtiili, mikrojauhatuserotin ja muut osat.
Lasiteollisuus: mukaan lukien sulatusallas ja jäähdytysallas, kuljetinsäiliö, sekoitussäiliö ja suppilo jne.
Muut raskaan kuormituksen kulutusta kestävät osat: kuten kemialliset laitteet, kaivoslaitteet, vuorauslevyt, terät, kuulamyllyt, rännit ja niin edelleen.
Korjaa erittäin lujia kulutusta kestäviä osia: Kulutusta kestävät keramiikkatuotteet ovat ihanteellinen korjausmateriaali erilaisiin kulutukseen altistaviin työolosuhteisiin, ja niissä on omat etunsa.
Kulutusta kestävien keraamien etuna on korkea kovuus (kovuus toiseksi paras timantin jälkeen), kemiallinen stabiilius ja korroosionkestävyys. Lisäksi kulutusta kestäviä keraamisia laastareita voidaan käyttää myös vanhojen laitteiden muuntamiseen niiden kulumisenkestävyyden parantamiseksi ja siten ylläpitokustannusten vähentämiseksi. On huomattava, että kulutusta kestäviä materiaaleja valittaessa on otettava huomioon materiaalien kulutuskestävyys, sitkeys, kovuus, kemialliset ominaisuudet ja prosessointiominaisuudet.
Julkaisun aika: 14.9.2024

