Lämpövoimalaitosten käytön aikana laitteiden kuluminen on aina ollut tärkeä tekijä, joka vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja lisää ylläpitokustannuksia. Hiilenkuljetusjärjestelmän hihnakuljettimen rullat ja hiilen pudotusputket sekä kattilajärjestelmän ekonomaiserit ja ylikuumentimet ovat alttiita pitkäaikaiselle materiaalien aiheuttamalle eroosiolle ja korkean lämpötilan korroosiolle, mikä johtaa erittäin voimakkaaseen kulumiseen. Viime vuosina alumiinioksidikeraamisia laattoja on käytetty laajalti voimalaitosten kulumisenestossa niiden erinomaisen suorituskyvyn ansiosta, sillä ne saavuttavat huomattavia kulumisenestovaikutuksia ja ratkaisevat tämän ongelman tehokkaasti.
Alumiinioksidikeraamisten laattojen erinomainen kulumisenestokyky johtuu niiden ainutlaatuisista materiaaliominaisuuksista. Alumiinioksidikeraamit ovat erittäin kovia, Mohsin kovuus jopa 9, mikä on toiseksi paras timantin jälkeen, ja ne kestävät materiaalihiukkasten voimakasta eroosiota. Samaan aikaan niillä on myös erinomainen kulutuskestävyys. Niiden kulutuskestävyys on 266 kertaa mangaaniteräkseen ja 171,5 kertaa korkeakromivalurautaan verrattuna, mikä voi pidentää laitteiden käyttöikää merkittävästi. Lisäksi alumiinioksidikeraamisilla laatoilla on erinomainen lämmönkestävyys ja ne voivat toimia vakaasti jopa 1200 ℃:n lämpötilassa, minkä ansiosta ne toimivat erinomaisesti voimalaitosten korkean lämpötilan laitteiden kulumisenestosovelluksissa.
Käytännön sovelluksissa voimalaitoksissa alumiinioksidikeraamisten levyjen asennusmenetelmät ovat joustavia ja monipuolisia. Yleisimpiä ovat liimaus, upotus ja hitsaus. Liima-asennuksessa keraamiset levyt kiinnitetään tiukasti laitteen pintaan erityisillä, korkeita lämpötiloja kestävillä ja lujilla liimoilla. Tämä menetelmä on helppokäyttöinen ja sopii monimutkaisten muotojen omaaville komponenteille. Upotusasennuksessa laitteen pintaan tehdään urat, jotka vastaavat keraamisen levyn muotoa, ja keraaminen levy upotetaan niihin. Tällä menetelmällä on hyvä kiinnitysteho ja se sopii osiin, jotka altistuvat suuremmille iskuvoimille. Hitsausasennuksessa keraamiset levyt hitsataan laitteen pintaan erityisellä hitsausprosessilla. Sillä on korkea liitoslujuus ja se sopii kovalle kulutukselle ja ankarille työolosuhteille alttiille alueille.
Esimerkkinä voidaan mainita voimalaitoksen hiilenkuljetusjärjestelmän pudotusputki. Ennen alumiinioksidikeraamisten levyjen asennusta pudotusputken seinämä oli pahasti kulunut hiilihiukkasten jatkuvan eroosion vuoksi, ja se oli vaihdettava keskimäärin kuuden kuukauden välein. Tämä ei ainoastaan lisännyt ylläpitokustannuksia, vaan myös vaikutti voimalaitoksen normaaliin tuotantoon. Alumiinioksidikeraamisten levyjen liima-asennuksen käyttöönoton jälkeen pudotusputken kulutuskestävyys on parantunut huomattavasti ja vaihtoväli on pidentynyt 3–5 vuoteen, mikä on lyhentänyt merkittävästi huoltoseisokkeja ja parantanut tuotantotehokkuutta.
Alumiinioksidikeraamisten laattojen käyttö kattilajärjestelmän komponenteissa, kuten ekonomaisereissa ja ylikuumentimissa, on myös saavuttanut hyviä kulumisenestovaikutuksia. Nämä komponentit ovat olleet pitkään alttiina korkeille lämpötiloille ja pölypitoisuuksille, mikä on johtanut merkittäviin kulumis- ja korroosio-ongelmiin. Asentamalla alumiinioksidikeraamiset laatat upotetusti tai hitsatusti muodostuu kiinteä suojakerros, joka kestää tehokkaasti korkean lämpötilan pölyn aiheuttamaa eroosiota ja korroosiota, vähentää komponenttien vaurioitumisnopeutta ja parantaa kattilan toiminnan vakautta ja turvallisuutta.
Alumiinioksidikeraamisten laattojen käyttö voimalaitoksissa ei ainoastaan paranna merkittävästi laitteiden kulumisenestokykyä, vaan se tuo myös huomattavia taloudellisia hyötyjä. Laitteiden huollon ja vaihdon tiheyden vähentäminen on alentanut ylläpitokustannuksia ja seisokkihäviöitä. Se pidentää laitteiden käyttöikää, parantaa niiden luotettavuutta ja toiminnan tehokkuutta sekä tarjoaa vahvan takuun voimalaitosten vakaalle tuotannolle. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä alumiinioksidikeraamisten laattojen käyttömahdollisuudet voimalaitoksissa laajenevat entisestään, ja niiden odotetaan olevan tärkeässä roolissa useammilla aloilla auttaen voimalaitoksia saavuttamaan tehokkaan, vakaan ja taloudellisen toiminnan.
Julkaisun aika: 23.5.2025